1. Приваріть фланець до труби та охолодіть до температури навколишнього середовища, перш ніж монтувати клапан на фланець.Інакше висока температура, що утворюється під час зварювання, вплине на роботу м’якого сидіння.
2. Краї зварних фланців повинні бути заточеними до гладкої поверхні, щоб уникнути пошкодження м’якого сідла під час встановлення клапана. Поверхня фланця повинна бути повністю вільною від пошкоджень і деформацій, видалити весь бруд, пил і сторонні предмети та уникати витоку рідини з клапана та фланцевий інтерфейс.
3. Очистіть фланець і внутрішню порожнину трубопроводу, щоб повністю видалити бризки, накип та інші сторонні тіла, що залишилися після зварювання.
4. Під час встановлення трубопроводу між клапанами точне вирівнювання центру верхньої та нижньої ліній води має важливе значення для безперебійної роботи. Слід уникати неточної центральної точки, показаної на малюнку 1.
5. Встановлюючи клапан, закріпіть позиціонуючі болти в нижній частині труби на однаковій висоті, щоб грати опорну роль, і відрегулюйте відстань між фланцями, щоб обидві сторони корпусу клапана були приблизно на 6-10 мм одна від одної. Пам’ятайте, що клапан можна відкрити лише з закритого положення до положення 10°.
6. Вставте два болти в нижню направляючу планку клапана та встановіть обережно, щоб поверхня фланця не пошкодила м’яке сідло.6.(див. малюнок 2)
7. Потім вставте інші два болти в напрямний стрижень над клапаном, забезпечивши точне центральне положення між трубою та клапаном.
8. Тричі відкрийте клапан, щоб перевірити, чи контакт між пластиною клапана та фланцем є нерівним.
9. Зніміть установчі болти та помістіть усі болти навколо корпусу, затягуючи їх по черзі по діагоналі (див. рис. 3 і 4), доки фланець не торкнеться корпусу.
10. Забезпечте опору для клапана під час встановлення приводу, щоб уникнути перекручування горловини клапана та зменшити тертя між клапаном і трубою.
11. Не наступайте на шийку клапана або маховик клапана.
12. Не встановлюйте клапани DN350 або більшого розміру догори дном.
13. Не встановлюйте поворотні клапани безпосередньо на зворотні клапани або насоси, оскільки це може призвести до пошкодження при контакті з пластиною клапана.
14. Не встановлюйте клапани на нижній стороні колін і звужених трубок і не калібруйте клапани, коли швидкість потоку змінюється. У цьому випадку рекомендується встановлювати клапан на відстані, що приблизно в 10 разів перевищує номінальний діаметр клапана.
15. При установці клапана необхідно враховувати, який диск буде відчувати швидкість потоку та тиск під час передачі рідини.
Час публікації: 17 вересня 2022 р